在條碼技術和移動互聯技術應用洶涌澎湃的背景下，商品包裝的圖文印刷乃至產品說明書等均可能成為“小三”上位的犧牲品，而在瓦楞包裝領域，這一趨勢尤其明顯。

目前瓦楞紙板的印刷方式主要有柔版水墨印刷、平版印刷、凹版預印三種，均屬于模擬印刷，我們稱之為傳統印刷。傳統印刷的流程為：原稿處理----制版----印刷----印后表面加工。三種印刷方式的共同特點是制版費用較高、印刷設備投入巨大，切換訂單時換版調機的時間較長，不適合進行短版印刷，每張產品印刷內容完全一樣。

新型數字印刷工藝流程為：計算機----印刷，是與模擬印刷完全不同的印刷技術。數字印刷毋須采用膠片、絲網版或印版作為轉換媒介。數字印刷采用精密的色彩匹配和校正技術，印前基本不需要進行調色，訂單準備及切換時間極短，大大地提高了印刷效率。數字印刷是可變性印刷，相鄰兩張的印刷內容可以完全不一樣，這對商品的流通意義重大。不僅于此，傳統的印刷設備通常高達百萬甚至上千萬之巨，而數字印刷設備只需十多萬。此外，數字印刷采用的有害化學試劑少很多，因此是一種環保型生產工藝。

傳統印刷成本包括制版、印刷材料及人工等，而數字印刷則沒有制版成本，由于調機時間短、不用試印和洗機，所以人工成本遠低于傳統印刷。綜合對比，數字印刷比傳統印刷成本要低得多?？紤]未來的印刷圖文內容只是簡單的圖案文字，耗墨量非常少，印刷成本甚至可以忽略不計。

由于柔印紙箱采用接觸式壓印方式，瓦楞紙板在印刷過程中，由于壓印力的作用，會損害瓦楞的楞型，造成抗壓強度下降。實踐表明，柔版印刷工藝的大面積多色套疊印、滿版實地印刷會導致紙箱抗壓下降20-30%。平版膠印工藝的裱紙工藝和平壓平模切工藝會導致紙箱抗壓下降10-20%，如果是圓壓圓模切則下降得更多。凹版預印的平壓平模切工藝也會造成抗壓下降5-10%。而數字印刷為非接觸式印刷，對紙箱抗壓的影響幾乎為零。因此，數字印刷還可給瓦楞紙箱帶來用紙成本的節省。

目前，對于一些大版面的紙箱印刷，數字印刷技術取得了突破性的進展?；萜招峦瞥龌赥400Simplex技術的瓦楞數字印刷機，每分鐘速度高達182米（每小時達12000平方米），一舉解決了瓦楞紙箱數字印刷不適合大批量生產的問題?；萜招碌膸в兴纳獺PA50水性CMYK墨水的PrimingAgent技術的噴墨頭，可以持續輸出不遜于膠印的高品質印刷效果。

未來幾年，數字印刷必將憑借移動互聯和二維碼這兩大利器在瓦楞包裝印刷這塊領域攻城掠地，大肆在傳統瓦楞包裝印刷領域攻城掠地。